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【產品推薦】穩定使用4萬爐超 3000萬收益的鐳目自動出鋼,您心動了嗎?

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【摘要】:
2019年,上海寶鋼梅山鋼鐵與鐳目公司深度合作,共同研發轉爐智能出鋼系統,該系統在梅鋼二煉鋼4#轉爐、5#轉爐實施投用。
自2019年6月10日項目投用至今,梅鋼4#轉爐總共生產爐數20110爐,已連續投用智能出鋼系統19865爐,投用率近99%,全程無人干預成功出鋼18060爐,成功率近91%;5#轉爐總共生產爐數19897爐,連續投用智能出鋼系統19346爐,投用率近98%,全程無人干預成功出鋼17443爐,成功率超90% 。

 

導讀
   2019年,上海寶鋼梅山鋼鐵與鐳目公司深度合作,共同研發轉爐智能出鋼系統,該系統在梅鋼二煉鋼4#轉爐、5#轉爐實施投用。
   自2019年6月10日項目投用至今,梅鋼4#轉爐總共生產爐數20110爐,已連續投用智能出鋼系統19865爐,投用率近99%,全程無人干預成功出鋼18060爐,成功率近91%;5#轉爐總共生產爐數19897爐,連續投用智能出鋼系統19346爐,投用率近98%,全程無人干預成功出鋼17443爐,成功率超90% 。

RAMON智能出鋼系統在梅鋼二煉鋼已實現以下效果:
1)轉爐傾動、鋼包車運行、鋼包底吹、脫氧合金化和滑板擋渣智能化運行;
2)全天候投用下出鋼全程無人干預,自動化成功率大于90%;
3)自動出鋼所需時間對比于人工出鋼平均縮短10秒;
4)除裝入量大、鋼包翻包原因外,轉爐內不留鋼,剩鋼爐次比例小于2%;
5)鋼包車位置檢測精度±20mm;
6)實現事故緊急避讓與回位,人員傷亡和重大設備損壞事故為0。
   該系統是結合鐳目公司在冶金行業多年的研發與實踐經驗開發的集成智能控制系統。其中,爐內渣線檢測技術可實時監控出鋼過程中轉爐爐口狀態,通過圖像分析計算渣線與內、外爐口之間的距離,實現爐口溢渣自動抬爐和渣線離爐口過遠自動壓爐,以達到動態調整轉爐傾動曲線的功能。
   渣線檢測效果如圖一所示:

 


   鋼包液位檢測是智能出鋼能完全代替人工的重要安全冗余保障之一,該項技術可輔助判斷出鋼終點,在裝入量過量的情況下,能有效防止出鋼終點誤判斷導致鋼水溢出鋼包口,實現真正意義上的“一鍵”出鋼。
   液位檢測效果如圖二所示:

 


   在轉爐煉鋼、出鋼領域,鐳目打造了一整套出鋼二級系統。該系統除了具備基本的智能出鋼功能,更是將轉爐冶煉各項數據整合匯總,形成各類數據報表,提供智能決策分析,方便客戶進行數據查詢與歷史追溯,獲客戶一致好評。
   智能出鋼二級系統主畫面如圖三所示:

 


實現“卡脖子”技術突破
   RAMON智能出鋼項目以行業發展形勢為導向,打破轉爐出鋼全程智能化的設計制造技術壁壘,形成了全流程動態調整的關鍵技術。所開發的爐內渣線檢測應用,完美實現了轉爐出鋼過程中爐口不溢渣且鋼水靜壓力最大,屬于國內首創,技術成果達到國際先進水平。
   項目中的鋼包液位及注流位置檢測,實現了出鋼全過程可視化,并對鋼包車起到安全冗余的作用,屬于世界首創,對國內冶金提升綜合競爭力均具有重要的意義。

經濟效益
   RAMON智能出鋼系統在梅鋼上線兩年,取得了顯著效益,主要分析如下:
-提升產能:通過標準化操作,配合自學習模型,實現出鋼工藝優化,降低出鋼周期?;谀壳敖y計的出鋼數據,對比于人工出鋼,自動出鋼平均每爐可減少10s的時間。每座轉爐每年可增加生產時間2200min,可多生產鋼水16176t,按噸鋼利潤400元計算,年效益為647萬;
-減小余鋼量:通過優化出鋼終止角,減小余鋼量,提高生產效益?;谀壳敖y計的出鋼數據,對比于人工出鋼,平均每爐減少50kg鋼水。每座轉爐每年可通過減少剩鋼增加產能660t,按噸鋼利潤400元計算,年效益為26.4萬;
-提高合金收得率:通過爐口檢測和鋼流檢測,優化轉爐傾動控制減小帶渣量,提高鋼水潔凈度,減少脫氧劑消耗,提高合金收得率?;谀壳敖y計的出鋼數據,對比于人工出鋼,平均噸鋼合金消耗降低0.04kg,硅鐵脫氧劑按6.5元/kg計算,每年可節約合金價值85.8萬元。
-每年每座轉爐效益總計:759.2萬元
-上線至今兩年,兩座轉爐自動出鋼累計為客戶創造經濟效益3036.8萬元。

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